DBC と DPC セラミック基板の違いは何ですか?

DPCプロセスは、セラミック基板を前処理および洗浄し、半導体プロセスを使用してセラミック基板上に銅シード層を塗布し、露光、現像、エッチングおよびフィルムによってラインパターンを実現します。最後に、電気めっきまたは化学めっきによって銅線の厚さが増加し、フォトレジストを除去した後にメタライズ線の製造が完了します。

DBCプロセスは、銅とセラミックの間に酸素元素を添加し、1065〜1083℃でCu-O共結晶液体を得て、その後反応して中間相（CuAIO2またはCuAI2O4）を取得し、Cuプレートとセラミックの化学冶金学的組み合わせを実現します。セラミック基板。最後に、リソグラフィー技術によってグラフィックの準備が形成されます。

DBCは3層に分けることができ、中間絶縁材はプロセスAI203またはAINです。 AI203の熱伝導率は通常24W/(m-k)、AINの熱伝導率は170W/(m-k)です。 DBC 基板 Al203 / AlN の熱膨張係数は LED エピタキシャル材料の熱膨張係数に非常に近いため、チップと基板の間に発生する熱応力を大幅に軽減できます。

1) 低温プロセス (300℃ 以下) により、材料やライン構造に対する高温の悪影響が完全に回避され、製造プロセスのコストも削減されます。

2) 薄膜およびリソグラフィー開発技術を採用し、基板上の金属ラインをより微細にします (線幅サイズは 20 ～ 30 μm、表面平坦度は 0.3 μm 未満、ライン位置合わせ精度誤差は ± 1 未満) %) であるため、DPC 基板は、高い位置合わせ精度が要求される電子デバイスのパッケージングに非常に適しています。

銅箔は良好な電気伝導性と熱伝導性を有し、アルミナはCu-A1203-Cu複合材料の膨張を効果的に制御できるため、DBC基板はアルミナと同様の熱膨張係数を有し、DBCには良好な熱伝導性という利点があります。 、絶縁性、信頼性などの点で優れており、IGBT、LD、CPVパッケージに広く使用されています。特に銅箔が厚い（100～600μm）ため、IGBTやLEDのパッケージングの分野では明らかな利点があります。

１）電気めっき堆積銅層の厚さは制限されており、電気めっき廃液は高度に汚染されている。

２）金属層とセラミックスの結合強度が低く、製品の信頼性が低い。

1) 準備プロセスは高温 (1065°C) での Cu と Al2O3 の共晶反応を利用するため、高度な設備とプロセス要件が必要となり、基板のコストが高くなります。そして

2) Al2O3 と Cu 層は微多孔質になりやすいため、熱衝撃性能に対する製品の耐性が低下し、これらの欠点が DBC 基板の推進におけるボトルネックとなっています。