セラミックフランジは配管システムにおいてどのような役割を果たしますか

パイプラインシステムの不可欠かつ重要な部分として、フランジは主にパイプライン、機器、バルブ、その他のコンポーネントを接続するために使用されます。それらは、パイプラインの接続、パイプラインシステムの安定性の確保、パイプラインシステムの密閉の実現、さまざまな作業条件への適応、メンテナンスの容易化などの重要な役割を担っています。フランジ接続の合理的な選択と使用により、パイプラインシステムの安全で安定した動作が保証され、パイプラインの漏れ、破損、その他の安全事故を効果的に防止でき、パイプラインシステムの効率と経済的利益を向上させることができます。

同時に、フランジ接続は高温高圧、腐食性媒体などのさまざまな作業条件にも適応できるため、さまざまな作業環境のニーズに対応できます。パイプライン接続におけるフランジの重要性がわかります。

01 フランジとは何ですか？

フランジはパイプの接続に使用される機械的な接続で、通常 2 つの円盤状のフランジ、一定数のボルト、ガスケットで構成されます。フランジには一定数のフランジ穴があり、2つのフランジはボルトで密着して配管接続部にシール構造を形成します。

フランジの主な機能は、パイプと機器を接続して、媒体の輸送と取り扱いのための単一のユニットを形成できるようにすることです。同時に、フランジをさまざまな種類のガスケットに交換したり、さまざまなボルトの締め付けを選択したりして、さまざまな程度のシール効果を達成し、さまざまな媒体や作業条件のニーズに適応することもできます。

材質の分類により、フランジは金属フランジ、プラスチックフランジ、セラミックフランジなどに分類されます。フランジの種類が異なれば、シール効果や適用範囲も異なります。パイプライン接続の安全性と信頼性を確保するには、実際の状況に応じて対応するフランジのタイプを選択し、関連する規格と仕様を満たしていることを確認する必要があります。

02 フランジの各種材質の市場シェアはどのくらいですか？

スチールフランジ：現在市場で最も広く使用されており、占有率も高いフランジです。製造コストが低く、一部の建設、給水、排水、その他の分野など、一部の低圧および温度の状況に適しています。

ステンレス製フランジ：徐々に市場の主流製品となりつつあり、そのシェアは年々増加しています。ステンレス鋼フランジは優れた耐食性と高温耐性を備えており、石油、化学工業、航空、その他の分野などの一部の高温高圧および強い腐食環境に適しています。

PVC フランジ: PVC フランジは市場での用途が狭く、化学、建築、その他の分野などの一部の一般的な腐食媒体に適しています。

アルミナ セラミック フランジ: アルミナ セラミック フランジはより特殊で、価格が高く、主に石油、化学、航空などの高温、高圧、強い腐食の機会に使用されます。

アルミナセラミックフランジ

03 セラミックフランジの性能特性:

セラミックフランジは主に2つのセラミックフランジ、一定数のボルトとガスケットで構成され、通常はアルミナ、炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化ジルコニウムなどのセラミック材料で作られ、優れた耐食性、耐摩耗性、高温および耐圧性、シール性能を備えています。 。主に化学、石油、電力、生物医学、航空宇宙、新エネルギー、その他の分野で幅広い用途があり、特に高温、高圧、強い腐食、強い磨耗、その他の媒体の過酷な作業条件に適しています。輸送と加工。

長い耐用年数、低いメンテナンスコスト、高い安全性能を備えたセラミックフランジは、一部の特殊なエンジニアリングニーズにおいてかけがえのない役割を果たしています。しかし、セラミックフランジは製造コストが高く、製造工程も比較的複雑であるため、セラミックフランジの選定にあたっては、性能やコストなどを考慮し、実情に応じて科学的かつ合理的な選択を行う必要があります。同時に、設置とメンテナンスの際には、安全性と信頼性を確保するために特定の技術要件にも注意を払う必要があります。

04 セラミックフランジの開発の歴史:

セラミックフランジの開発の歴史は 1950 年代に遡ります。当時、化学産業や石油産業の急速な発展により、パイプラインや機器の耐食性に対するより高い要求が出され、従来の金属フランジでは満たすことが困難になりました。これらの要件。

したがって、従来の金属フランジの欠点を補うために、セラミック材料を使用してフランジを製造しようとする試みが始まりました。使用された最も初期のセラミック材料はアルミナ セラミックで、製造プロセスで焼結プロセスが使用され、優れた耐食性、耐摩耗性、および高温耐性が得られました。

炭化ケイ素、窒化ケイ素、酸化ジルコニウムなどの新しいセラミック材料の出現と開発により、セラミックフランジの性能は継続的に強化および改善されてきました。同時に、プラズマ溶射、熱間静水圧成形、その他のプロセスの適用など、製造プロセスも継続的に最適化および改善されており、これによりセラミックフランジの製造コストも徐々に削減され、生産効率が継続的に向上しています。

05 セラミックフランジは他の材質のフランジの出現に影響を与えますか?

一定の影響はありますが、他の従来の材料フランジを完全に置き換えるわけではなく、より補完的な関係を示します。

一方で、セラミックフランジは、従来の金属フランジ、プラスチックフランジ、その他の材料よりも高い性能上の利点と用途の見通しを持っています。強い腐食、高温と高圧、強い磨耗条件などの一部の特殊な作業条件では、セラミック フランジはエンジニアリング ニーズをより適切に満たし、パイプラインと機器の安全性能と耐用年数を向上させることができます。

一方で、セラミックフランジの製造コストは高く、製造プロセスも比較的複雑です。したがって、一部の圧力と温度、非腐食性媒体、その他の従来の条件では、従来の金属フランジやプラスチックフランジ、その他の材料フランジは依然として高い競争力と市場需要を持っています。

セラミック フランジとフランジ間のその他の材料は、より補完的な関係にあることがわかります。応用分野では、異なる材質のフランジは、その性能や適用範囲に応じて相互に補完し調整し、さまざまな作業条件やエンジニアリングニーズの要件を満たすことができます。市場競争の観点からも、異なる材質のフランジの競争力は主に左右されます。素材そのものの性能や特性だけに頼るのではなく、コストパフォーマンス、品質と信頼性、サービスの質などを重視した製品づくりを行っています。

要約すると、フランジ材料の選択における実際の用途は、特定の作業条件と用途要件に基づいて、材料の性能、適用範囲、製造コスト、メンテナンスコスト、市場競争やその他の要因を総合的に考慮し、科学的かつ適切に判断する必要があります。合理的な選択。

この記事はCERADIRからの転載です。